據統計資料表明，液壓系統出現的各類故障有60%～70%與液壓油有關，液壓油在液壓系統中很重要。
液壓油中的污染顆粒物，除金屬顆粒尤其是銅粒子在油中會產生催化作用，促進油脂氧化外，其余大都不產生影響，但如隨油循環到傳動部位時其影響就發生。
尤其是與油膜厚度同樣大小的顆粒其磨耗影響最大，粒子濃度越大，磨耗量越大；且因摩檫產生瞬間高溫使油碳化、酸化，更成為油壓鎖住壓力設定的不安定因素，使設備遲滯性的增大，誤動作、動作延遲增多。
定期更換液壓油是解決此類問題的方法，也是對設備負責任的做法。
當然，選擇高性能的清潔度檢測設備，判斷液壓油是否符合標準？何時該更換油液？這將對我們的設備產生至關重要的作用。
可以選擇全套的清潔度檢測系統：
1. 清潔度萃取設備
設備集成壓力噴射清洗、流速清洗、灌流清洗、噴淋清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，可實現壓力清洗及顆粒污染物過濾制樣自動制樣，配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛付傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。
2. 自動清潔度顆粒分析系統
該系統采用核心智能圖像拼接技術對標準濾膜進行智能掃描，無縫拼接，全局預覽圖像，超越進口設備。
一鍵掃描即可設別全部顆粒(金屬、非金屬、纖維)，分析結果可示化。按照標準等級區間劃分所有顆粒。
自動偏振光技術，自動光源技術，自動化程度高。
分析結果MAP圖儲存,數據保存指訂根目錄，可任意調用及從新分析。
SQL數據庫統計，可選擇任意時間段查看并調出最大金屬顆粒、任意顆粒尺寸范圍數據，并以趨勢圖表述。
軟件性能*，簡單易用，免費升級。
自動導出清潔度檢測報告。
